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不锈钢风管厂家作业条件及工艺的相应要求

不锈钢风管厂家作业条件:

1)对净化系统风管的安装,应建筑物内部安装部位的地面做好,在墙面已抺灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。
2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4)使用的风管、附件以及各类成品、半成品,应用出厂合格或质量保证文件。
5)风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。
6)风管安装应按设计图纸或大样图进行,并应有施工技术、质量、安全交底。
1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地距离,找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。
2、支吊架不得安装在阀门、检査孔、风口等处,以免防得操作。
3、托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置;漏出保温层30-50mm。
1)洁净风管连接必须严密不漏;法兰垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料,厚度为5~8mm, 不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
2)经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,随即连接好接头;若中途停顿,应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁,无浮尘、油污、及物等。
3)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一側,对接平行、严密,螺栓紧固,露出长度适宜一致。通风空调风管法兰间采用3mm厚软櫲胶板作衬料,排烟风管法兰间采用3mm厚石棉橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。
不锈钢风管
4)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。
5)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
6)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
7)风管与洁净室吊项、隔墙等围护结构的穿越处应严密,可设密封填料或密封胶,不得漏风或有渗漏现象发生。
8)风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔,孔口安装时应除尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。
9)风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳,其外表面应当光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。
10)风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。
11)穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧,以及与通风机进出口相连的地方,应设置长度为200~300m的人造革软接管,软接口应牢固、严密。
12)防火阅、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。
13)风阅:调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位,防火阀安装必须与设计相符,气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致,严禁反向。
14)为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响吊顶。
15)土建风道施工时应内壁光滑,严密不漏风,在穿过楼板顶棚和墙壁处,风道应连接,砖砌风道内应抹MC2.5水泥砂浆,薄处10毫米。
不锈钢风管厂家质量检查
不锈钢风管系统安装完毕后,保温之前应进行严密性试验,当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应设计要求进行,设计无要求时,按前述规定检查。
漏风量测试:
1)漏风量测试采用经国家(或国际)权威机构检验合格的专用测量仪器。
2)本工程漏风量测试装置采用正压风管式(主要测试装置采用孔板作计量元件),装置由风机、连接风管、测压仪器(倾斜式微压计)、整流栅、节流器和标准孔板等组成,