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不锈钢风管生产采用的焊接技术与注意要点分享

     对不锈钢风管各种焊接技术组合起来,满足人们对不锈钢风管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢风管技术发展的新趋势。进过近些年的探索研究,组合焊接技术已经取得了不小的紧进展,日本、法国等国家已掌握一定的不锈钢风管生产组合焊接技术,其主要组合方法有:氩弧焊+等离子焊、高频焊+等离子焊‘高频预热+三焊炬氩弧焊、高频预热+等离子焊+氩弧焊,组合焊接在提高焊接速度方面十分显著,对于采用高频预热的组合焊接,不锈钢风管焊缝的质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好,值得推广不锈钢风管厂家

不锈钢风管

   不锈钢风管在焊接的时候要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的掩护喊具有较好的适应性,它焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工核工业和视频等工业领域被广泛应用,但是它也有缺点和不足,就是焊接的速度相对而言比较慢。为了克服这种不足,提高不锈钢风管的生产效率,国内过经过多年的研究开发,通过多种方法提高其速度。其中,由单电极单焊炬发展到多电极多焊炬,这一焊接方法在生产中已得到应用,德国采用多焊炬沿焊缝方向直线排列,形成长形热流分布,寒素明显提高,一般采用三电极焊炬的氩弧焊来焊接不锈钢风管,焊接速度提高3-4倍,不锈钢风管之间的焊接质量也得到改善,氩弧焊与等离子焊组合,可以焊接更发壁厚的不锈钢风管,此外,在氩气中使用5-10%的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度,多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢风管的焊接。