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不锈钢风管焊接内容以及遵循的工艺规范

不锈钢风管的焊接工艺规范包含几个方面:

1.设备
(1)氩弧焊应采用直流不熔化极氩弧焊机,并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能,采用直流正极性进行焊接。
(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机,且使用前焊条需经200℃烘干1小时。
2.装配要求
管子用机械加工方法进行切断,端面垂直度误差要小于0.5mm,必要时可用砂轮或锉刀修正;装配前应清洁好焊缝区,在接头两侧各50mm范围内,内、外表面要用丙酮清洗干净,并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工艺
焊接位置:内场焊接用管子水平转动焊,外场安装时用全位置焊接。
定位焊:每个管接头至少焊3个定位点,每相邻两点间隔120°,使用较小的电流,焊点处根部不焊透。
焊接方法:管壁厚度t≤3mm,全部用钨极氩弧焊;管壁厚度t>3mm,可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊进行盖面。
4.操作规定
(1)焊接区要注意防风,以防吹散氩气,从而影响氩气保护的效果和焊接质量。
(2)采用钨极氩弧焊时,对焊缝背面也要用氩气进行保护,以防焊缝根部在高温下发生氧化,从而产生焊接缺陷。
(3)焊接时层间温度不能低于100℃,多层焊时,前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
5.焊缝检验
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷,且焊缝表面不能低于母材。
不锈钢风管
不锈钢风管焊接包括三部分内容,为焊前准备、焊接技术要求和焊后清理,为了能使用户对不锈钢管的焊接有所了解,具体内容如下。
1.焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2.焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,氩弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用氩弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
3.焊后清理
在生产中,一般只要求对焊缝进行清洗,但好是整体进行清洗,因为产品制作完工后不上油漆,不锈钢是白色的,如果不保护好,表面很容易弄脏,会影响整体的美观,并且清洗的成本也不高。