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螺旋风管厂家制作及附件清洗的几个步骤

螺旋风管厂家为了提高运输效率,减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工半成品形式运输到现场组合装配。

1、风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定,同时也要结合现场实际情况合理设计。
(1)送、排风管及空调风管采用镀锌钢板制作
(2)敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。
(3)人防工程送、排风管采用镀锌钢板
设在染毒区的进、排风管,采用2-3mm厚的钢板焊接成型,且有5%的坡度坡向室外。
3、镀锌板矩形风管大边〉630mm,长度1200m时加腰箍一道。
矩形风管边长≥630m,保温风管边长≥800mm时,且管段长度大于1200m时,应有加固措施。对边长≤800m的风管采用楞筋的方法加固。
4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。
5、风管的支管与主管相接处为三通分路,当支管与主管的底面(或顶面)相距150mm时,做成弧形三通,相距在150m以上者做成插管式三通,连接要严密。
6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作
7、矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5m时可采用翻边铆接,铆接应车固;当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
8、矩形弯管导流片
①矩形风管弯管变长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。
②导流片的弧度应与弯管角度相一致。
③导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、制作质量要求:
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
3)风管的内表面要做到表面光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等。
洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
4)风管制作好后,再次进行擦试;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘,而后用塑料薄膜将开口封,风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装,成口风管的堆放场要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形,同时要注意不被其他坚硬物体冲撞,造成变形。
5)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm。
10、风管的漏光检查:
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。
不锈钢风管
1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防止事故的发生。
2)风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘、无破损划伤现象,并配置漏电开关保护。
3)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
4)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)
揭开被剪断一端密封薄膜,将碘钨灯具放置入客内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆放前应先试擦干净,确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光。
接通电源进行检查,有漏光处做出标志。
补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。
5)风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。
11、风管的强度和严密性要求,应符合设计或下列规定。
1)风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2)风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试见国家GB 50243-2002。
(三)风管及附件清洗:
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的洁净度。
1、清洗用材料
1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抺布应符合表要求。
2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁无杂质、泥沙。
2、对清洗用具的要求
1)凡清洗风管用的机具设备应专用,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。
2)在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产生尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。
3、作业条件
1)清洗场地要求封闭隔离,无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料,每天至少清扫擦拭2~3次,保持场地干净无尘。
2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合洁净要求方可携带入内。
3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置,但应符合清洁无尘的要求和漏光检验时遮光的要求,并便于管理及成品的运输。
4)清洗场地应配备良好的通风设施,保持良好的通风状态,在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。
4、作业过程
1)风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
①检查涂胶密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格。
②用半干湿抺布擦拭外表面。
③用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
④用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍。
⑤净擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。
2)用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
①立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护,防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法草草了事。
②专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。
③风管清洗后,管内应无油渍、灰迹,应以白绸布深入管内擦拭,绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
5、成品保护
1)凡清洗后的产品,两端应用塑料薄膜进行封闭保护,工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜。
2)保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度,否则应重新清洗,重新密封处理。
3)凡经检验合格的产品要妥善存放保管,防止混用。